化料工序溶化工序是将水淬后的玻璃料，用皮带机送入滚筒，按一定的料、水比加入水，在加温加压下溶解成合格的水玻璃品。目前以滚筒化料为主

           a 加入滚筒内料水比如下表：项目配比（kg）1.381kg/m3 1.526kg/m3 1.629kg/m3 40°e′50°e′56°e′料加水37+63 45+55 50+50蒸气压力0.30—0.50m a c水温≤95℃(尽可能高)如果采用烧碱调制不同模数的产品。 

   该设备是水玻璃生产主要设备，利用一定的温度（160-170℃）和压力（6-10kg/cm²）使物料（通常为石英砂和烧碱或纯碱的水溶液）产生反应从而生成水玻璃产品。设备分为固定立式反应釜和回转卧式反应釜两种。产品有６种规格，容积为：3M³、5 M³、8 M³、10 M³、14 M³、16 M³　　　　

  湿法生产泡花碱又分为传统湿法工艺和活性SiO₂常压生产工艺两种。传统湿法生产工艺传统湿法生产泡花碱产量高，能耗低，劳动强度低，原料易得，但该法只能生产小于2.5的产品，其生产原理是在高温烧碱中溶解生成硅酸钠。活性SiO₂常压生产工艺活性SiO₂常压生产泡花碱是在近几年的三废治理过程中开发的一种新工艺，目前采用该法生产厂家不多，该法可生产模数为2.2～3.7的任何产品。其机理是利用工业生产中产生的副产品或下脚料中的活性SiO₂（或硅胶）在常压下加热与烧碱反应生成硅酸钠。反应与传统湿法工艺相同。