水玻璃设备

泡花碱又叫水玻璃、硅酸钠(NaSiO3)。生产方法有干法和湿法两种，干法是用纯碱和石英砂煅烧成固体水玻璃，其膜数在3.3-3.8（SiO2/NaO)，特别适合生产白碳黑（SiO2），该法能耗高，装置简单，投资小，固体便于运输，相同固含量耗碱少，在市场上占主导地位．也有用芒硝代替纯碱的，但存在环保问题．

湿法是用石英砂和液体烧碱加温加压，过滤．模数小于２．８，适合用于生产层硅，偏硅等．该法能耗低，产品为液体，需要配套锅炉，生产厂家很少．

用固体生产液体很简单，面对液体小用户有区域优势，原料模数越低越好，加温加碱加水调膜即成。

1、水玻璃反应釜：

       该设备是水玻璃生产主要设备，利用一定的温度（160-170℃）和压力（6-10kg/cm2）使物料（通常为石英砂和烧碱或纯碱的水溶液）产生反应从而生成水玻璃产品。设备分为固定立式反应釜和回转卧式反应釜两种。产品有６种规格，容积为：

3M3、5 M3、6M3、8 M3、10 M3、12M3、14 M3、15M3、16 M3、18M3、20M3

2、水玻璃溶解滚筒：

     该设备是利用一定的温度和压力使物料（通常为固态硅酸钠和水）产生溶解反应从而生成水玻璃溶液。设备分为蒸汽加热型和导热油加热型两种，蒸汽加热型使用温度１５０℃-１６０℃，蒸汽使用压力０.５-０.６ＭＰａ，导热油使用温度１８０℃-２００℃.产品有６种规格，容积为：3M3、5 M3、6M3、8 M3、10 M3、12M3、14 M3、15M3、16 M3　18M3、20M3,

导热油型因其效率低下，能耗较高，已逐渐退出市场。目前使用多的，节能的是两边带轴的结构，热源使用蒸汽的新型滚筒。