该设备是利用一定的温度和压力使物料（通常为固态硅酸钠和水）产生溶解反应从而生成水玻璃溶液。设备分为蒸汽加热型和导热油加热型两种，蒸汽加热型使用温度１５０℃-１６０℃，蒸汽使用压力０.５-０.６ＭＰａ，导热油使用温度１８０℃-２００℃.产品有６种规格。

容积为：3M3、5 M3、6M3、8 M3、10 M3、12M3、14 M3、15M3、16 M318M3、20M3,导热油型因其效率低下，能耗较高，已逐渐退出市场。

目前使用多的，节能的是两边带轴的结构，热源使用蒸汽的新型滚筒。

化料工序溶化工序是将水淬后的玻璃料，用皮带机送入滚筒，按一定的料、水比加入水，在加温加压下溶解成合格的水玻璃品。目前以滚筒化料为主 a 加入滚筒内料水比如下表：项目配比（kg）1.381kg/m3 1.526kg/m3 1.629kg/m3 40°e′50°e′56°e′料加水37+63 45+55 50+50蒸气压力0.30—0.50m a c水温≤95℃(尽可能高)如果采用烧碱调制不同模数的产品。

采用下式对计算加入烧碱数量。0.996×-m×a m= 0.775×m×a1式中：a为原料硅酸钠产品的a20的百分含量a1为烧碱的成分含量为原料硅酸钠的io2的百分含量m为产品的硅酸钠产品模数m为1吨硅酸钠固体需配加的烧碱的数量吨根据烧碱的波美度计算出烧碱的比重，确定加入烧碱的

 积。 

给合水蒸汽的情况进行计算，确定水的加入量。液体产品加烧碱调制模数参照上a.检查滚筒化料机是否正常体.

b.根据生产不同浓度的水玻璃按不同的规格要求，将料、水比加入滚筒内。

 c.滚筒内用蒸汽加热，滚筒内压强控制在0.3—0.5m a，达到压力后，关闭蒸汽阀门。

 d.经常测量滚筒内物料的浓度，如物料的浓度不够，继续转动滚筒，直到达到浓度为止，如果滚筒内物料全部化完，还达不到规定浓度，由操作工在下一次化料中多加一些料，使浓度变高，进行调兑，直至合格。反之亦然。

 e.产品合格后，开始放料，放料前检查中间槽是否有存料，以免放料后装不下而造成溢料事故。

 f.放料时先停车，然后打开放料阀门，直到放料完毕。

 g.滚筒放料先放入汽液分离罐，进入车间成品罐，由车间申请经质分析合格后入成品库。